4、混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避 免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土 表面泛浆、不再冒气泡为准。

5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。

四、 拆模。

1、混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。

2、为了便于拆模，应在气温1高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出 现啃边、掉角及磕碰现象。

3、 拆模后， 模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣， 应将残渣清洗干净。

4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗 干净的模具堆放整齐。

五、 养护。 预制块养护在养护区进行， 过早养护会造成混凝土表层脱落， 过晚养护会造成强度降低、裂纹，宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖 物掉色污染混凝土表面，小型混凝土预制构件设备，应采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于 7天。

砼拌和质量控制要点。

　　（1）在砼拌和中应定时检测骨料含水量。

　　(2)砼1小拌和时间。根据拌和容量、1大骨料粒径、拌和方式等具体确定。

　　(3)砼掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

　　(4)砼拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。①错用配合比；②砼配料时，任意一种材料计量失控或漏配；③拌和不均匀或夹带生料；④出口砼坍落度超过1大允许范围。

　　（三）砼运输过程中注意事项。

　　（1）砼运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。

　　（2）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。

　　（3）砼的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。

　　（4）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

1、预制构件安装：装配式梁、板的安装，应制定安装方案，所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规定。吊装前，应检查安全技术措施机安全防护设施等准备工程是否齐备。施工所需脚手架、作业平台、防护栏、上下梯道、安全网必须齐备，深水施工，应备救护用船。重大的吊装作业，应先进行试吊，施工时，工地主要领导及专职安全员应现场指挥和监督。

2、就地浇筑上部结构施工：施工前，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施。支架设计要有计算书，搭设后要按要求进行预压。在支架上浇筑砼，对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序，应严格按设计和有关规定办理。施工中，应随时检查支架和模板，发现异常状况，应及时采取措施。

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